【我要印】訊：一、如何正確使用水基油墨？

　　1.水基油墨的特性：

　　（1）慢干性對(duì)印品的影響：一般的水基油墨可分為兩類，一是含醇（＞10%）、一是不含醇或少含醇（＜10%）。無(wú)論是哪類的產(chǎn)品，針對(duì)溶劑型油墨而言，都屬慢干油墨。慢干水墨在水的作用下，會(huì)對(duì)墨的干燥造成極大的困難，印品容易造成流掛（水波）、返粘、轉(zhuǎn)移不均等問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，在水墨中，乙醇的含量越高，上述問(wèn)題出現(xiàn)的幾率就越小（異丙醇除外）。

　　（2）轉(zhuǎn)移率對(duì)印品的影響：同是水墨，不同的固體含量，墨的轉(zhuǎn)移率是不一樣的。放開(kāi)顏（填）料不說(shuō)，就樹(shù)脂而言，含量不同，轉(zhuǎn)移率也不同。高的樹(shù)脂含量（＞30%），淺版的轉(zhuǎn)移率高；低的樹(shù)脂含量（＜25%），深版的轉(zhuǎn)移率高。如何做好高調(diào)至低調(diào)版（暗調(diào)）的過(guò)渡，這是水基墨要解決的問(wèn)題。否則，由于轉(zhuǎn)移率的不勻，很難印出層次效果的。

　　（3）溶解性對(duì)印品的影響：在水基墨中，水不是真溶劑，也就是說(shuō)，水是無(wú)法單獨(dú)去溶解樹(shù)脂的。所謂的水基墨，水在其中不是延續(xù)的連續(xù)相，也不是連續(xù)的分散相。由于這個(gè)原因，在墨中加入水時(shí)，就需要其他因素的協(xié)助，方能使水均勻的分散于墨中。這對(duì)水基墨的使用，就不能象溶劑型墨，能較隨意的添加稀釋劑。否則可以肯定說(shuō)，印品會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不勻、展色不勻、分散不良等現(xiàn)象。

　　（4）、遮蓋率對(duì)印品的影響：由于水基墨使用樹(shù)脂、顏料特性的原因，往往色墨是較透明的。這就存在遮蓋率不足的問(wèn)題。采取提高顏料含量的方法，可以解決部分問(wèn)題，但同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)黏度高、觸變性大等負(fù)面作用。所以，印刷企業(yè)如有遮蓋率高的需求，應(yīng)向制墨廠提出。

　　2.標(biāo)準(zhǔn)化印刷作業(yè)：

　　（1）印前的工作要素：印前工作是非常重要的，是決定印品好壞的重要因素。

　　①調(diào)墨：與溶劑型墨不同的是，水基墨的稀釋方法不能象溶劑型油墨那樣，可以大量的、一次性加入稀釋劑。由于水不是樹(shù)脂的真溶劑，因此在稀釋時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是不宜邊印刷邊稀釋；一是不宜一次性加入超過(guò)8%的稀釋劑。標(biāo)準(zhǔn)做法是：確定烘干條件（＞55℃）、確定印刷速度（如40m/min）、確定印版深度（如35μm）后，在桶內(nèi)第一次稀釋5%的水，攪拌10分鐘后，再稀釋5%的水再攪拌10分鐘，就可準(zhǔn)備上機(jī)印刷。這時(shí)的印刷黏度應(yīng)調(diào)整在18~20s為宜。如需要再調(diào)整黏度可在墨桶內(nèi)再稀釋5%~10%的水，方法如前。

　　②調(diào)整刮刀：正刀于副刀的距離調(diào)整到0.3cm較為合適。刀角設(shè)定為60~120度（根據(jù)實(shí)際確認(rèn)）。

　　③稀釋劑：稀釋劑的調(diào)整是非常重要的，馬虎不得。最基本的是要把水的pH 值調(diào)整到合適的范圍內(nèi)（如9），如有可能，把水的張力也調(diào)整好。這樣對(duì)印刷是很有好處的。很多人都以為只要加水就行了，這是不科學(xué)的。稀釋劑的調(diào)整配方，應(yīng)根據(jù)油墨廠商的要求進(jìn)行調(diào)整，這樣才有針對(duì)性。
④薄膜：材料要求平整、厚薄均勻，不能有折料、死痕，電暈要求在38達(dá)因以上。

　　（2）印中的工作要素：水基墨在印刷過(guò)程中的操作是很便利的。要使印品質(zhì)量保持穩(wěn)定，要注意三個(gè)方面的問(wèn)題。

　　①pH值的穩(wěn)定：一般水基墨對(duì)pH值的要求設(shè)定在8～9.5之間。由于制墨廠商考慮到干燥、耐水、成本等因素，所使用的pH 值平衡劑往往都是快揮發(fā)性的物質(zhì)。這就容易造成pH值的變化，所以在使用過(guò)程中務(wù)必關(guān)注pH 值的變化。印刷廠應(yīng)購(gòu)置相應(yīng)的器材，如pH 值測(cè)試筆，對(duì)墨槽中的墨進(jìn)行追蹤。pH值的不穩(wěn)定，直接影響印品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　②水基墨的黏度調(diào)整：在上機(jī)印刷前，已對(duì)水墨進(jìn)行了黏度調(diào)整，但在印刷過(guò)程中，尚須追蹤墨的黏度變化，如用水來(lái)調(diào)整黏度，一次性加入水不能超過(guò)5%，最好能以3:7（醇：水）的比例進(jìn)行操作。我們往往會(huì)犯經(jīng)驗(yàn)性的錯(cuò)誤，把溶劑型油墨的使用方式用到水墨上，一次性加入的稀釋劑很多，并不準(zhǔn)確測(cè)量用量，這是不科學(xué)的。水基墨的黏度調(diào)整越4小時(shí)觀察、調(diào)整一次即可。

　　只要做好對(duì)pH 值、黏度的掌控，水基墨的印刷品質(zhì)相對(duì)會(huì)很穩(wěn)定的。

　　③壓棍的調(diào)整：PE 低壓膜壓力稍大，其余視設(shè)備狀況而定。印速越快，壓力稍大。

　　④收卷：收卷張力宜松不宜緊，也就是說(shuō)張力不能太大，收卷直徑不能太大，不宜超過(guò)55cm 的直徑范圍。

　　⑤印版及墨槽：如在印刷時(shí)需要停機(jī)，印版脫離墨槽時(shí)間不能太長(zhǎng)，因?yàn)樗�基墨的�?shù)脂往往是不能再溶的，這與溶劑型墨是根本不同的。

　　⑥刮刀清洗：8 小時(shí)清洗一次，可在機(jī)臺(tái)上操作即可。

　　印中所須準(zhǔn)備物料：pH值筆/黏度杯（3#）/調(diào)光油/乙醇/色漿/計(jì)量杯（10、50、100、500、1000L）。

　　（3）印后的工作要素：

　　①假干檢測(cè)：由于水基墨中常使用氨作為pH值調(diào)節(jié)劑，而在干燥揮發(fā)過(guò)程中，氨是不可能完全揮發(fā)的，約有30~40%的氨尚殘留在墨層中。墨層中的氨類物質(zhì)達(dá)到0.3時(shí)，就很容易出現(xiàn)“假干現(xiàn)象”，既此物質(zhì)會(huì)在印后對(duì)印品造成不良影響，體現(xiàn)最突出的是“返粘”。解決這個(gè)問(wèn)題的有效方法是在印品下機(jī)后，70℃烘干1小時(shí)。

　　②附著力檢測(cè)：隨機(jī)即時(shí)初試（附著面積達(dá)90%）———12小時(shí)測(cè)試（附著面積達(dá)100%）

　　③耐水性檢測(cè)：1小時(shí)測(cè)試（濕擦10 次不掉墨）———24小時(shí)測(cè)試（濕擦20次不掉墨）———七天測(cè)試（濕擦30次不掉墨）。或根據(jù)要求檢測(cè)。

　　④其他檢測(cè)。

　　水基墨的性能體現(xiàn)期限一般為7天。較溶劑型墨長(zhǎng)。

　　3.對(duì)印版的要求：印版深度設(shè)定在25～35滋m 之間為妥。硬度大于800。版制作的基本要求是：

　　①版深在15～25μm 之間：網(wǎng)點(diǎn)150~160目、傾角45度的圓柱版。

　　②版深在25～35μm 之間：90~110目、傾角45度的圓柱版。

　　③水墨細(xì)度在10～15μm 之間，宜使用網(wǎng)點(diǎn)為大于170 目版；水墨細(xì)度在5～10μm之間，宜使用網(wǎng)點(diǎn)為大于190目版。

　　④凹版階調(diào)比例：由于水基墨干燥慢、黏度低的原因，凹版望穴中的油墨幾乎不干燥，因此高調(diào)部位的轉(zhuǎn)移較好，而暗部的轉(zhuǎn)移較差，層次的反差有減弱的傾向。解決的辦法就是應(yīng)調(diào)整網(wǎng)穴的中間深度，使版的中間調(diào)到高光的網(wǎng)穴深度，一般來(lái)說(shuō)，較溶劑型的淺。

　　4.印刷故障及解決方案：

　　（1）灰霧及糊版：

　　原因：在較高速印刷時(shí)，水基墨易產(chǎn)生灰霧及糊版，這是因?yàn)樗�基膜干燥蒸發(fā)速度慢，附在凹版滾筒表面上的膜層易轉(zhuǎn)移到承印物上，再之是墨槽里混入了粉末，或因?yàn)闃?shù)脂的析出造成不溶物，增加了刮刀的阻力，使刮刀無(wú)法刮凈版面。

　　解決：過(guò)濾油墨、加入適當(dāng)?shù)?pH值平衡劑、加大刮刀壓力（盡量不使用），提高版的制作精度。

　　（2）樹(shù)脂析出：原因：稀釋過(guò)頭、pH值不平衡、加入錯(cuò)誤的稀釋劑。解決：調(diào)整 pH值，過(guò)濾油墨。

　　（3）干燥慢：原因：黏度過(guò)高、烘箱溫度風(fēng)力不足。解決：降低黏度、提高烘箱溫度及風(fēng)力。說(shuō)明：如套印四色，水基墨的干燥速度是溶劑油墨的 4～5倍。使用水基墨，印版深度為 20μm的干燥速度與使用溶劑油墨，版深為 38μm的干燥速度基本相同。

　　（4）水波紋：原因：稀釋過(guò)頭、黏度過(guò)低、印速過(guò)慢、薄膜不平整。解決：適當(dāng)加入樹(shù)脂、色漿、提高印速。