三、自動包裝機的規(guī)范運用：

　　（一）、自動包裝的過程：

　　實現(xiàn)包裝自動化，首要和最重要的一步就是定義過程。一項優(yōu)質的工作項目是根據(jù)過程的特點，而不是根據(jù)自動化設備來確定最終設計方案。在定義這一過程時，需要考慮的三項關鍵因素是產品及包裝結構形式、生產總量和勞力人力因素。

　　1、產品／包裝結構形式

　　產品／包裝的結構設計直接影響到所需自動操作器和材料運送處理的形式。產品／包裝的結構尺寸、形狀、材料和重量將決定端部操作器的結構設計方案和自動器有效載荷的需求。具有復雜形狀特征的包裝件結構設計，如橢圓形包裝容器比標準的圓形或方形包裝件具有更困難的定向問題。增加系統(tǒng)復雜性的定向需求，應在加工實施以前進行仔細研究和分析。在進行充填箱盒的情況下，機械手端部自動操作器一般都提供一種工序，即能夠抓住足量的產品，一次性充填一個完整的箱盒。這樣，使得自動操作器的移動距離盡可能減少并保持傳送帶或生產線上的產品連續(xù)行進。

　　2、產品生產通過量

　　促進包裝自動化設計的主要動力在于產品生產總的通過量。生產線的速度越快，應用自動抓手和分類裝置有助于降低自動器的工作負荷，而跟隨包裝件的標準自動器可能會越少。生產線速度不但影響到處理產品的自動化裝置，對貼標操作和可視檢驗也有影響。為了達到有效可視檢測技術，必須表明幾項相關問題。其中包括：零件圖形一致性、檢測可重復性、傳遞速度一致性(例如生產線的波動情況)、需要完成檢測的數(shù)量和合適的軟件程序等。這些因素突出地影響到一個可視系統(tǒng)的形式和成本。按一般規(guī)則，如需檢測的數(shù)量越多，視頻運轉速度就越快，這樣就會導致更復雜更昂貴的結構方案。當視頻裝置與自動機構組合成一體后，整個自動器就能連續(xù)一致地并以可重復方式實現(xiàn)包裝件的定向和展現(xiàn)。

　　3、勞力或人力因素

　　自動化包裝設備的運行是管理、工程和生產各部門之間不斷有效的合作、交流、互動創(chuàng)造的成果。所有相關人員及技術部門必須集合在一個緊密團結的集體中——這個集體按照制訂的工作過程共同行動一一以同一目標為動力、以戰(zhàn)略方式體現(xiàn)出一種凝聚力。

　　（二）、自動包裝機自動系統(tǒng)的項目管理

　　如前所述，最佳的自動化結構方案總是基于良好設計的完整過程。這就需要一個具有一定管理水平的項目，此項目確保所有相關問題均已進入最終設計中。在研制一個自動化方案時，

　　1、首先要建立好隊伍。這支隊伍應包括包裝過程中各個部門的代表——采購、投資、質保、工程、生產、后勤、保健、安全、管理以及與賣方的系統(tǒng)協(xié)調。內部和外部用戶必須形成伙伴關系。例如，系統(tǒng)的協(xié)調管理者必須成為集體中的一分子。賣方應成為包裝質量管理過程中的組成部分。這樣，每個人都制訂有明確的要求，都能遵循這些要求，并且能評價并糾正不規(guī)范之處。

　　2、其次是制訂包裝系統(tǒng)的規(guī)范和要求。這些構成發(fā)展為一個詳細系統(tǒng)設計的主要框架。最好的辦法是同賣方協(xié)同工作，創(chuàng)造出一個“功能性設計規(guī)范”，使其同時滿足公司和賣方兩者的要求。規(guī)范應該詳細確定諸如運行速度和檢測方法等項目的指標，但還不是能達到的具體硬件或軟件模型。沒有專家或協(xié)調者參與的輸入信息，有可能造成過度性規(guī)范，會限制設計創(chuàng)新和技術發(fā)展。一項優(yōu)良的規(guī)范將使一個過程和項目在目標上有清晰明確的表達和理解，并且可以作為有效的包裝過程的開始。

　　3、系統(tǒng)規(guī)范提供了一個方案性研制的系統(tǒng)框架。方案設計，或稱初步設計或預備方案，是用來說明包裝過程或系統(tǒng)將如何解決項目規(guī)范中具體的規(guī)定和要求。方案設計時常是制造廠方和自動線賣方之間的聯(lián)合工作，其內容是多方面的，可以從簡單的二維圖形直至主體的三維圖形等。

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