【CPP114】訊：一、創羿科技RFID技術應用方案

　　包裝行業生產線一般為連續的，屬于標準的連續型生產企業，企業的生產原料主要為塑料粒子及其相關的添加劑，粒子經過高溫、高壓熔融擠出后形成薄膜或片材，薄膜大卷一般需要進行再次的分切和包裝后才能形成最終的成品，具體示意圖如下：


　　RFID在生產上的應用主要集中在大卷到小卷的分切過程，以及小卷和小卷之間的成組過程。即在大卷的卷芯內附著大卷的RFID標簽，標簽內的產品電子代碼記錄了大卷的身份信息，當大卷進行分切時信息系統可通過RFID識讀設備自動獲知正在分切的大卷身份信息；小卷分切后在每個小卷的卷芯內都附著小卷的RFID標簽，標簽內的產品電子代碼記錄了該小卷的大卷信息和工位信息，并以此作為小卷成組的依據，小卷成組（即將相同規格的物料放在一個托盤上）時通過RFID識讀器感應小卷內RFID標簽的數據，并根據這些數據生成托盤的RFID標簽代碼，入庫前回收所有小卷的RFID標簽，并以托盤的RFID標簽作為倉儲物流的基礎。同樣，在倉儲管理的的過程中，入庫時通過安裝在庫房通道兩側的RFID識讀器天線完成對成品托盤上RFID標簽的識讀，借助RFID設備和RFID標簽的使用可實現成品的無人值守入庫；出庫作業類似，日常庫存中的盤點主要通過手持設備對庫存托盤RFID標簽的識讀來完成。

　　二、編碼方案

　　已在之前的多條BOPP生產線上使用了條碼化的管理，碼值使用的是39碼，條碼生成規則如下：

　　打算將以上的生產批號進行拆分，根據EAN.UCC編碼規則，采用GTIN的編碼方式，同時結合應用標識符的運用將生產過程中的批號、生產日期、凈重等等信息進行聯接，形成最終的RFID代碼。

　　以上過程中應用具體示意圖如下：


　　 三、方案實施步驟

　　可以說雙向拉伸薄膜生產線是一類典型的包裝材料生產線，在BOPP生產線上實施RFID項目還是存在一定的難度，首先RFID技術正處于一個逐步完善階段，相關的技術還沒有進行大規模的應用，相應的規則和標準還在進一步制訂，在生產型企業中如此大規模的運用存在一定的風險。其次RFID技術在企業生產應用中的實際可操作性還需要進一步的實踐。再次企業的工業生產環境有別于實驗室的環境，要求RFID的相關設備，電子標簽、相關技術有更高的可靠性、穩定性和適應性。而目前此類設備的供應商可謂鳳毛麟角，可選擇的余地不是很大。基于這些原因，在系統實施前做了很多工作，同時在系統實施中穩扎穩打，一步一步地進行。

　　（1） 設備選型試驗

　　鑒于沒有成功案例做參考，前期對部分RFID 設備進行了生產現場的實驗。我們分別選用了兩款頻率為13.56MHz和915MHz的設備進行現場試驗，通過在大卷識別、小卷成組、出入庫識讀幾個過程中的試驗，初步決定在系統方案中采用915MHz的設備，主要原因是13.56MHz設備的識別距離還不夠理想，標簽在托盤上的位置要求比較嚴格，不利于人員靈活的操作，此外天線容易受到外部環境干擾。但是915MHz的設備也并不是完美無缺的，發現915MHz標簽的識讀穩定性不夠，特別是標簽在有物體阻隔的情況下尤為明顯。另外915MHz標簽的成本遠遠高于13.56MHz的標簽，造價太大。

　　（2） RFID設備模擬運行實驗

　　為了確保相關設備的穩定可靠運行，進行了模擬運行試驗。選擇了兩條已投產的BOPP生產線進行模擬情況下的試運行，同時原有的條碼系統正常運行，并且每天對RFID系統運行數據和條碼運行數據進行對照。在經過1個月左右的模擬運行后，確認了915MHz設備的方案。

　　（3） RFID系統試運行實驗

　　年初，亞洲包裝制造中心新投產的一條BOPP生產線投入試運行，同步地進行了RFID系統的試運行，經過多次對相關設備進行進一步的調整和修改，該系統已經逐漸進入正常運行狀態。

　　（4） 總結經驗與推廣

　　通過以上工作的完成，進一步總結得出了如下幾條經驗體會：

　　1、13.56M的識讀距離較915M的識讀距離近，但在可識讀的范圍內，抗外界干擾性要高于915M；
　　2、在大型的生產物流環境下，選用915M的識讀設備比較適合；
　　3、RFID和RFID技術的運用確實可以簡化物流環節操作，并有效降低出錯幾率；
　　4、RFID與RFID技術完全可以應用于制造業生產管理中，并滿足實際現場的需求；
　　5、RFID在生產供應鏈管理上的普及化將使企業供應鏈管理的重大改變，同時也將是制造企業與世界供應鏈接軌的重要保證。


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