水墨使用問題

    
　　水墨的組成及性能：水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑加工而成。其色相取決于顏料的性質，一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當?shù)闹�色力和遮蓋力，良好的耐性及較高的分散度。為獲得水墨的良好印刷適性，往往要根據(jù)不同情況用各種油墨添加劑來調整油墨的流動性、干燥性和粘稠性。決定水墨質量的因素較多，使用不當，會帶來一系列質量問題，在選購和使用時應注意分析，判斷其優(yōu)劣狀態(tài)，并根據(jù)情況做出調整，以保證其優(yōu)良的印刷適性。

   
　　 在印刷中，水墨具有一定的粘度是保持正常傳遞、轉移水墨的必要條件。因此一般將高檔水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差異會造成印刷顏色的深淺不同。實際生產過程中，根據(jù)承物和溫度的不同，對上機水墨的ph值可調整或控制在8.0～9.5之間。

    
　　水墨的調配：油墨調配主要是指油墨的顏色調配。在包裝產品印刷中，水墨采用的顏色以專色實地平涂為主，達到視覺及防偽的雙重效果。

    
　　這些不同的專色，不能通過青、品、黃、黑四色疊印而成，往往也找不到原裝的油墨直接使用，須由技術人員根據(jù)生產狀況，對原墨進行不同比例的調配而得到。

    
　　油墨的色彩調配是基于減色法原理的，即任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調配而成，并考慮其色相、明度和飽和度三個基本屬性。配色時要根據(jù)實際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等條件來決定所用油墨，并考慮油墨本身的色相、光澤、著色力、遮蓋力等因素。

    
　　配色工藝

    
　　分析原稿顏色：調色是針對原稿的色樣進行的，為了減少調色的盲目性，必須首先對原稿色彩進行分析，以確定需要原色墨的色相和比例。分析原稿主要是采用儀器測色和人眼比色相結合的辦法。利用印刷色譜確定三原色油墨比例較為簡單實用，可根據(jù)色譜中標注的原色網點面積百分比計算三原色墨及白墨含量。

    
　　配色：按照計算出的配比，先稱取少量原色墨進行調配。注意墨色與原稿色的時時比較，當兩者顏色接近時，可取所調墨在刮樣紙上進行刮樣對比，如此反復，直到兩色完全一致。比色時，油墨應打均勻，并且墨層越薄越好，為了保證色樣色相的準確性，紙張應與印刷時所用的紙張相同。亮度和飽和度的調整是通過添加白墨和黑墨實現(xiàn)的。需要加入白、黑墨時，應特別注意稱量的準確性。

    
　　待調配出來的油墨達到原稿要求后，可按比例進行批量油墨的調配。一批活件所用油墨的調配量通常由紙張的種類規(guī)格、圖像面積、印數(shù)多少以及損耗量來確定，并就多不就少的原則進行。

    
　　記錄：配制完成就將調墨用的各色油墨的配比、調墨油、燥油、油墨型號、數(shù)量、廠家等信息進行詳細登記，方便以后配墨時作為參考。

   
　　 其他注意事項：在分析原稿、比色時，最好在標準光源或接近日光的光源下進行，同時要注意待墨膜干燥后再進行比色，以減少視覺誤差。盡量使用接近于原色墨或其他單一顏色的油墨時行配色，配色使用色墨過多，其亮度和飽和度就越差，從而影響印刷效果。所以說配色時油墨種數(shù)越少越好，最好選擇同一個生產廠家的油墨產品。

    
　　調色時要充分了解本廠設備日常印刷速度和印刷壓力，并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會有不同，所以在低速下調配好的油墨必須要待印速開到正常車速后要再次與原稿核對，以免存在色差，造成浪費。

    
　　油墨調出來之后，如果發(fā)現(xiàn)上機印刷出來的色樣與原稿有誤差應及時糾正。換色時要將墨斗、墨輥清洗干凈，避免清洗不潔凈而產生偏色。對印刷后剩余的專色墨，仍可根據(jù)新稿件的色相作調配，但往往飽和度偏灰，特別是從墨斗取回的剩余油墨，很有可能已被乳化或印刷適性有所改變。
 

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