三、墨輥的排列方式

    
　　按墨輥的排列位置分對(duì)稱式、非對(duì)稱式。某平版印刷機(jī)的墨輥屬于對(duì)稱式排列，如圖5所示，油墨經(jīng)中串墨輥分為對(duì)稱的兩路，再經(jīng)勻墨輥供給著墨輥油墨。

    
　　按傳墨和勻墨的特點(diǎn)分多輥型、儲(chǔ)墨輥型。多輥型輸墨裝置的特點(diǎn)是油墨到達(dá)著墨輥前，要經(jīng)過一系列不同直徑的軟硬相互滾壓的墨輥勻墨。儲(chǔ)墨輥型輸墨裝置在輸墨系統(tǒng)中間部位采用一個(gè)大金屬輥，周圍是一系列的軟質(zhì)墨輥，以此來儲(chǔ)存、傳遞和打勻油墨。

    
　　為了更好地傳墨和勻墨，輸墨裝置的墨輥應(yīng)該軟質(zhì)勻墨輥和硬質(zhì)串墨輥搭配使用，以便在一定的壓力下墨輥彼此接觸良好。墨輥安排要有利于著墨輥著墨量的合理分配。大多數(shù)印刷機(jī)都是由第一組著墨輥供給印版油墨，第二組除了供給印版少量油墨外，主要起到勻墨的作用。這就是說，在安排墨輥的排列時(shí)，要滿足供墨量前重后輕的原則。現(xiàn)代印刷機(jī)大都不采用對(duì)稱式墨輥排列。有些墨輥對(duì)稱排列的印刷機(jī)，為了改善著墨輥的供墨分配，在中串墨輥之后，即分流時(shí)加了重輥，以增加墨輥之間的壓力，從而向加了重輥的著墨輥增加分流的墨量。同時(shí)還可以在調(diào)整著墨輥與印版之間的接觸壓力時(shí)，使加了重輥的著墨輥與印版之間的接觸壓力比未加重輥的著墨輥與印版之間的壓力大，因而增加了有重輥的著墨輥的著墨率。墨輥排列還應(yīng)考慮印刷機(jī)的總體布局以及墨輥數(shù)量，總體布局好可以合理利用空間，使機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，又便于墨輥的安裝和拆卸。墨輥數(shù)量越多，勻墨性能越好，但同時(shí)系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間變長(zhǎng)，動(dòng)態(tài)性能變差。所以，應(yīng)綜合考慮靜態(tài)性能和動(dòng)態(tài)性能，來確定所需的墨輥數(shù)量。

    
　　四、墨輥排列對(duì)輸墨性能的影響

    
　　輸墨系統(tǒng)中，墨輥排列的方式略有改變，油墨在墨輥間的傳遞路線就將改變，各墨輥上的墨量發(fā)生變化，造成各墨輥向印版的輸墨率也發(fā)生變化。

    
　　墨輥的排列方式還會(huì)通過影響墨路長(zhǎng)短進(jìn)而影響輸墨性能。在確保輸墨裝置各性能指標(biāo)的情況下，一定數(shù)量的墨輥采用不同的排列形式，直接影響到油墨的墨路和著墨率的大小，關(guān)系到向印版著墨的均勻程度和印品質(zhì)量。在印刷過程中，墨路過長(zhǎng)，傳墨輥至著墨輥之間墨輥上的墨層厚度差大，下墨較慢，并使過多的墨量聚積在上部墨輥上。當(dāng)輸紙發(fā)生故障或其他原因需要滾筒離壓時(shí)，著墨輥脫離印版空轉(zhuǎn)，墨輥墨層厚度差減小而趨向均勻，著墨輥墨層厚度比正常印刷時(shí)增加；當(dāng)再次合壓印刷時(shí)，印版圖文部分受墨過多，會(huì)造成糊版或墨色過深現(xiàn)象。墨路過短，下墨速度快，串墨輥不能及時(shí)將油墨軸向打勻，必然使傳遞到圖文上的墨色不勻。但下墨速度快，能減少因?yàn)橛湍珳�留時(shí)間長(zhǎng)而引起的不良現(xiàn)象。所以說，墨輥的排列會(huì)影響墨路的長(zhǎng)短并進(jìn)一步影響輸墨性能。



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