手提紙袋經(jīng)常采用定量為250～400g/m2的白板紙制作，紙張比較厚，對于印刷壓力的調(diào)節(jié)提出了比較苛刻的要求。調(diào)節(jié)時(shí)，印版滾筒與橡皮滾筒的中心距不變，只需調(diào)整壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距。在印刷定量為250～450g/m2白板紙時(shí)，可將滾筒的中心距拉大0.20～0.40mm。另外，由于白板紙表面平滑度較差，其緊密程度也遠(yuǎn)沒有銅版紙好，因此，還要注意將印刷壓力相應(yīng)加大一點(diǎn)。調(diào)節(jié)印刷壓力，也可采用增減橡皮滾筒包襯厚度的方法。

　　2.調(diào)整好膠印輸紙部分

　　印刷白板紙、銅版紙、卡紙、牛皮紙時(shí)，由于紙張定量較大，因此應(yīng)將輸紙部分的吸紙嘴、吹紙嘴的風(fēng)量相應(yīng)調(diào)大一些；分紙吸嘴要更換直徑較大、較厚的橡皮膠圈；拉規(guī)的壓簧可換成直徑較大的型號，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)紙不擺動、走紙平穩(wěn)的目的。

　　印刷白板紙時(shí)，膠印機(jī)雙張控制器的間隙要相應(yīng)增加，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離要增大一些。防止多張白板紙堵塞在壓印滾筒與橡皮滾筒之間，造成“悶車”故障。雙張控制輪與進(jìn)紙輥之間的距離不可小于2張紙厚，也不可大于3張紙厚，否則拱曲的紙張通過時(shí)就會停車；或者雙張紙已經(jīng)從控制器表面通過，而控制器電源觸電還沒有接觸，起不到控制雙張的目的。此外，還應(yīng)及時(shí)清理雙張控制輪、進(jìn)紙輥表面和電源控制處2個(gè)觸電表面的灰塵或絕緣物，防止雙張控制系統(tǒng)失靈。

　　3.防止背面蹭臟

　　手提袋印刷往往會有滿版實(shí)地，容易造成背面蹭臟。因此，應(yīng)盡量選用原桶墨，適當(dāng)加一些去黏劑、防粘劑，不加6#調(diào)墨油，天氣炎熱時(shí)不要加燥油。

　　此外，還可以采用噴粉的方法來解決。但應(yīng)注意，噴粉會影響印刷品的表面光澤度，并污染環(huán)境，會把膠印機(jī)收紙等部分磨損、粘臟。

　　需要注意的是正確安排印刷色序。為了避免印跡不干時(shí)紙張相互碰撞產(chǎn)生的背面蹭臟，應(yīng)首先印刷文字、線條版，再印刷實(shí)地版。

　　4.安排好印刷色序

　　在安排印刷色序時(shí)，除要考慮背面蹭臟外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

　　(1) 先印網(wǎng)目調(diào)，后印線條、實(shí)地。當(dāng)手提袋上既有四色套印的網(wǎng)目調(diào)圖像，又有文字、實(shí)地圖案、線條時(shí)，為了保障套印準(zhǔn)確，減少紙張伸縮的影響，應(yīng)首先印刷網(wǎng)目調(diào)，再印刷線條、實(shí)地，并能夠認(rèn)準(zhǔn)主次，先難后易。

　　(2) 先印深顏色，后印淺顏色。由于淺顏色油墨遮蓋力弱，放在后面疊印時(shí)，稍微套印不準(zhǔn)，也不容易察覺，套印效果較好。

　　(3) 若遇到白板紙、卡紙、牛皮紙等含水量不均勻，起皺不平整，表面強(qiáng)度差等引起掉粉、掉毛時(shí)，可先打空印一道水以解決單色印刷時(shí)的質(zhì)量事故。