正潤機械的競爭力還體現在對材料和加工設備的高標準要求上。公司使用的是高品質的材料，并且近年來投資數千萬引進了日本的馬扎克全自動螺旋生產線、瑞士的三坐標測量儀以及其他大型加工中心，這些先進的加工設備確保了零件的精度和質量，也保證了正潤設備的穩定性和耐用性，“這也是為什么正潤機械的設備能夠獲得高達53%的復購率，許多老客戶使用了十幾年的設備至今仍在使用”，劉春偉驕傲地說。

  正潤機械的設備還通過視覺定位系統配合雅馬哈機械臂精準定位，確保了紙盒成型的精度和質量。這些技術的應用，不僅提升了產品的質量，也保障了印刷包裝企業在激烈的市場競爭中保持領先地位。

  在行業向著數字化、綠色化、智能化以及融合化方向快速發展的今天，正潤機械積極擁抱這一趨勢，尤其是在融合化方面采取了一系列技術整合措施，為客戶提供全面的生產線解決方案，以促進客戶實現生產流程的優化升級。劉春偉指出，正潤機械利用互聯網通信技術，實現了數據和信息的高效采集與共享，這種集中化的數據管理顯著提升了數據的利用效率。同時，正潤機械整合了MES系統，使得整個生產線或車間的數據能夠被集中采集與分析，進而實現對生產系統的精確控制和管理。

  劉春偉以昆山美普森包裝有限公司（以下簡稱美普森）為例，展示了正潤機械如何通過技術整合提供定制化的整體解決方案。針對美普森生產產品相對單一的特點，正潤機械提供的解決方案包括18臺設備，其中12臺為雙工位機器，6臺為非標機。非標機，即非標準設備，是指根據特定用途需求自行設計和制造的設備。這些設備通過模塊化方式整合，形成了一條高效的生產線。利用互聯網技術，正潤機械實現了各模塊數據端口的連接，集中控制生產線，實現了一鍵開機、一鍵關機、一鍵調整的功能，顯著減少了調節和報告時間。此外，正潤機械還為美普森開發了MES系統，實現了整個產線和車間的數據化管理。MES系統，即制造執行系統，是一種用于管理和監控制造過程的軟件系統，它在ERP系統和SCADA系統之間提供了一個功能層，能夠為決策者提供所需數據。這種技術整合不僅提升了生產效率，還增強了生產線的智能化水平，為美普森向智能工廠的轉型提供了強有力的支持。