6.重印（重影、雙影、雙印）

織物上花型中的花紋局部或全部呈現了雙重影像，稱為重影。小面積花紋和細線條易產生且較明顯。

原因：①印花臺表面的人造革或塑料布較薄或繃得不緊，刮板運行時壓力大，在刮板運行方向的刃口前使人造革或塑料布產生松馳，鋪貼在印臺上的織物也跟著移動而使花紋未能印在與印花版花紋相應的位置，產生了雙重花紋。②印花版版面松漲嚴重或局部嚴重松馳時，刮板運行壓力稍大，在刮板運行方向的刃口前版面產生松馳，版面上的花紋隨之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像。③印花時起對準花紋作用的定位器配合間隙過大或定位器松動，刮板運行時就推動了印版，刮板的往返運行造成網版移位印花。④織物上印得花紋不清晰，再次刮印時，織物或版的移位，很容易產生重印。

7.蹭色

印花織物上某種顏色的花紋局部呈現與這個花紋相接或鄰近的，顏色相同的，淺淡不清晰的花紋色塊或色條稱為蹭色。

原因：①印版從印臺上抬起高度不夠印版上有一個定位器脫離而另一個定位器還沒完全脫離時，版面的橫向移動將織物上花紋色漿蹭到花紋邊緣以外。②印版沒能垂直準確地進入印臺定位器，而將印版花紋網孔中的殘留色漿蹭在花紋位置以外的織物上。③織物上花紋得漿量過多或印版背面（與織物接觸面）花紋邊緣粘色漿太多時，印版抬起和放下操作不當最易造成蹭色。

8.濺色（濺點、飛色）

印花織物上呈現既無一定規律分布又無一定大小的色漿圓點（色點較大時為橢圓形）的現象稱為濺色。

原因：①刮板運行時壓力小或織物吸漿能力差，在印版花紋網孔內殘留了較多色漿時，如果印花臺表面粘度較大，或印版版面松漲嚴重，或印版運行抬起速度過快，均會由于版面的粘彈跳動將網孔內的色漿飛濺在織物上。②印制較寬的橫條花紋時，刮板在版面上運行過程中刃口上下跳動，容易從刮板刃口彈濺出色漿而飛落在版的織物上。③刮板在版面上運行速度過快，且色漿粘稠度低時也容易產生濺色。

9.色點

印花織物上花紋部分，無規律也呈現出的色澤深的小點或小細線，稱為色點。

原因：①調制印花色漿時，涂料色漿未充分溶開，印花色漿過濾的篩網網孔太大或擠壓力量太大，使那些沒溶開的涂料顆粒團通過網孔又分布在印漿中。色漿印在織物上，花紋部分就會出現許多色澤較深的微小色點，印漿攪拌時還沒溶開的那些較大涂料顆粒團刮印時形成了細小深色線條。②涂料印花色漿放置時間較長并已產生沉淀，一些結在一起的涂料顆粒隨色漿印在織物上也會產生色點現象。

10.花型變形（走樣）

織物上花型形狀與花型原樣相比有明顯的變形，稱為變形或走樣。在衣片上印制橫直線條和幾何圖案時最明顯。

原因：①印花臺表面較粘且用手工鋪貼衣片時，由于用力不均勻使衣片有較大變形，印花后從印臺上揭取下來的衣片又有一定形狀恢復，織物上的花型圖案隨著衣片形狀恢復而變形。②印花臺表面太粘，印花后揭取衣片時用力較大，使織物伸長較多而恢復程度較小，由于衣片變形，花型也隨著衣片而變形。③印花版框變形或絲網與版框粘貼不牢使局部版面松動，致使版面上的花紋變形。

11.版傷印、砂眼

印花織物上花型以外部位呈現有規律的色塊、細小色點，稱為版傷印或砂眼。這些色塊和細小色點在衣片上出現的位置相同，在匹布上有規律地出現，其間距與印版運行間距相等。

原因：①印花版版面花紋以外部分的版膜碰傷或經修補后還有通孔的地方，封網不牢時版膜上存有砂眼，刮印時色漿透過這些通孔而在織物上，呈現版傷印。②印版花紋以外的版膜上有小通孔，刮印時色漿透過小孔，在組物上呈現出相應的小色點，通稱“砂眼”。產生砂眼主要是制版時絲網不潔凈、曬版機玻璃上有污物或大粒灰塵、曝光時間不足、感光膠涂布太薄等原因造成，刮板運行使版面磨損也會產生砂眼。

12.傳色

由多種顏色組成花型的印花織物上，有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符、有明顯色差，稱為傳色。

原因：①兩種不同顏色的花紋相接時，先印的花版花紋面積較大并給漿較多，使花紋滲化或堆置在織物上，后印的印花版，擠壓時，使這些先印在織物上的色漿透過該版花紋網孔進入到版內，造成后印印花版內色漿變色。②印花過程中產生嚴重“邊污”，使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺上堆置了較多的色漿，后印的印花版花紋與它相接或鄰近時，色漿通過花紋網孔進入版內使色漿變色。③印花版換用不同色相的色漿時，版內或刮板縫隙內殘留著未干燥的色漿，刮板運行時將這些殘留色漿混入到版內色漿中，使色漿變色。(divid)