晨鳴紙業(yè)集團自主創(chuàng)新紀實
2007-01-13 00:00 來源:中華紙業(yè)網(wǎng) 責編:中華印刷包裝網(wǎng)
剛剛過去的一年,晨鳴集團又有票據(jù)紙、亞光銅版紙、高檔輕型紙、高強度復合包裝原紙等50多個新產(chǎn)品和新品種成功走上世界市場。適應全球市場新潮流,持續(xù)不斷地推出新產(chǎn)品,一直貫穿晨鳴紙業(yè)從小到大、從弱到強的發(fā)展歷程。特別是近幾年,落實國家科學發(fā)展觀要求,晨鳴集團堅持以科技求發(fā)展,加速推進科技創(chuàng)新戰(zhàn)略,以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),讓“晨鳴創(chuàng)造”叫響世界。
技術(shù)創(chuàng)新強實力
造紙行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),晨鳴集團首先從高起點的技術(shù)改造入手,改變相對落后的生產(chǎn)工藝,加速同世界接軌的步伐。自上世紀80年代末到90年代初,他們投資1億多元,上馬了國內(nèi)領先的3條“1760”和1條“2640”造紙生產(chǎn)線,使生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)濟效益進入全國行業(yè)排頭兵行列。隨后,他們又投資8億元,從芬蘭引進了年產(chǎn)10萬噸高級文化紙生產(chǎn)線,自主開發(fā)的主導產(chǎn)品高檔低定量涂布紙?zhí)钛a國內(nèi)空白,打破了我國依賴進口的局面,產(chǎn)品銷往日本、韓國、美國等國家和地區(qū),被中國造紙協(xié)會譽為“中國走向世界的第一張紙”。
高新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的成功改造,讓晨鳴走上了融入全球市場的捷徑。他們又先后斥資70多億元引進并成功建成了具備世界一流水平的30萬噸銅版紙、30萬噸涂布白卡紙和35萬噸輕涂紙生產(chǎn)線,使晨鳴迅速站到了全球競爭的制高點。
除大手筆引進先進技術(shù)、前沿設備外,晨鳴集團還全方位地融入國際市場,廣泛進行國際間技術(shù)合作與交流。他們與韓國新茂林制紙公司、日本制紙株式會社、南非SAPPI公司、國際金融組織、法國阿爾諾·維根斯公司等國際著名企業(yè)成立了合資公司,不僅引進了大量國際資本,更重要的是引進了國際領先的造紙技術(shù)管理經(jīng)驗,促進了公司技術(shù)創(chuàng)新,提高了企業(yè)核心競爭力。
機制創(chuàng)新凝合力
在引進、消化、吸收國外先進技術(shù)的同時,晨鳴集團不斷建立和完善科研創(chuàng)新機制,大力開展產(chǎn)學研結(jié)合,增強自主創(chuàng)新能力。
為加強公司技術(shù)創(chuàng)新體制建設和科研實力,他們建起了博士后科研工作站,成立了由300多名科技人員組成的國家級技術(shù)開發(fā)中心,設立了技術(shù)研究所,作為公司的一級研發(fā)機構(gòu),重點負責新產(chǎn)品開發(fā)、新技術(shù)推廣應用及引進技術(shù)的消化、吸收與改進。同時,他們還在北京、上海等50多個大中城市和美國、英國、日本等10個國家成立了銷售分公司或辦事處,及時收集市場情報,反饋用戶意見,建成了由銷售部門提供產(chǎn)品信息、技術(shù)部門研究立項、生產(chǎn)部門組織開發(fā)的新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)程序,形成了快捷高效的技術(shù)創(chuàng)新機制。幾年來,以技術(shù)中心為主體開發(fā)了多項填補國內(nèi)空白的新產(chǎn)品新技術(shù)。其中“高檔低定量涂布紙”和“涂布新聞紙”兩個項目列入國家火炬計劃項目。
產(chǎn)學研聯(lián)合是引進技術(shù)、廣招人才的有效途徑,晨鳴集團先后同中國科學院、中國制漿造紙工業(yè)研究所、清華大學、美國陶氏公司等國內(nèi)外著名科研機構(gòu)和院校建立了長期穩(wěn)定的技術(shù)開發(fā)和人才培養(yǎng)合作關系,并與山東輕工學院合作建立了研究生實踐基地,與芬蘭美卓、德國福依特等世界著名的造紙機械企業(yè)建立了技術(shù)合作關系,加快技術(shù)引進、轉(zhuǎn)化過程。先后開發(fā)新技術(shù)、新工藝36項,獲國家專利24個。其中,聚納米膠體硅微粒助留劑制備及應用技術(shù)填補國內(nèi)空白,推廣應用后年創(chuàng)增長經(jīng)濟效益1500多萬元。開發(fā)的APMP楊木高得率制漿技術(shù),使公司新上的日產(chǎn)180噸APMP漿生產(chǎn)線達到國際同類機型運行性能的先進水平,使噸漿成本與國際先進水平相比降低400多元,每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益3000多萬元。
產(chǎn)品創(chuàng)新增活力
技術(shù)創(chuàng)新的目的在于不斷推出適應市場需求的新產(chǎn)品,而新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)又是企業(yè)發(fā)展活力的具體體現(xiàn)。晨鳴集團通過產(chǎn)品的不斷推陳出新,始終站在全球紙業(yè)市場的最前沿。
在傳統(tǒng)工業(yè)上不斷注入科學管理理念,加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品開發(fā)力度,他們大刀闊斧地對產(chǎn)品進行重新定位,并把提高經(jīng)濟效益作為考核產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整是否成功的唯一標準。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整過程中,通過精確計算出的各機臺生產(chǎn)的產(chǎn)品在消耗、利潤、市場占有率等方面的數(shù)據(jù),確定主打產(chǎn)品,及時適應市場需求,提高效益。武漢晨鳴8號紙機由普通書寫紙、雙膠紙改產(chǎn)全木漿膠版紙,盡管產(chǎn)品檔次提高了,但由于成本上升、質(zhì)量不穩(wěn)而造成效益下滑。對此,他們果斷改產(chǎn),先后成功開發(fā)生產(chǎn)了半木漿靜電紙、黃色膠版紙等新產(chǎn)品,不僅贏得了市場,每月還新增效益100萬元。
生產(chǎn)一代,研發(fā)一代,儲備一代。遵循著這一產(chǎn)品開發(fā)模式,晨鳴集團通過持續(xù)不斷的“外引內(nèi)聯(lián)”,使新產(chǎn)品研發(fā)力量不斷壯大,技術(shù)創(chuàng)新體系日臻成熟。幾年來,他們先后開發(fā)了高檔低定量涂布紙、高級亞光銅版紙、高檔防粘原紙、涂布新聞紙、電話號薄紙等30多個新產(chǎn)品,其中23種產(chǎn)品填補國內(nèi)空白,7種產(chǎn)品被國家科技部、國家經(jīng)貿(mào)委命名為國家級重點新產(chǎn)品,3種產(chǎn)品被國家科技部列入國家火炬計劃項目,4種產(chǎn)品被國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局列入“國家免檢產(chǎn)品”。 (divid)
技術(shù)創(chuàng)新強實力
造紙行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),晨鳴集團首先從高起點的技術(shù)改造入手,改變相對落后的生產(chǎn)工藝,加速同世界接軌的步伐。自上世紀80年代末到90年代初,他們投資1億多元,上馬了國內(nèi)領先的3條“1760”和1條“2640”造紙生產(chǎn)線,使生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)濟效益進入全國行業(yè)排頭兵行列。隨后,他們又投資8億元,從芬蘭引進了年產(chǎn)10萬噸高級文化紙生產(chǎn)線,自主開發(fā)的主導產(chǎn)品高檔低定量涂布紙?zhí)钛a國內(nèi)空白,打破了我國依賴進口的局面,產(chǎn)品銷往日本、韓國、美國等國家和地區(qū),被中國造紙協(xié)會譽為“中國走向世界的第一張紙”。
高新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的成功改造,讓晨鳴走上了融入全球市場的捷徑。他們又先后斥資70多億元引進并成功建成了具備世界一流水平的30萬噸銅版紙、30萬噸涂布白卡紙和35萬噸輕涂紙生產(chǎn)線,使晨鳴迅速站到了全球競爭的制高點。
除大手筆引進先進技術(shù)、前沿設備外,晨鳴集團還全方位地融入國際市場,廣泛進行國際間技術(shù)合作與交流。他們與韓國新茂林制紙公司、日本制紙株式會社、南非SAPPI公司、國際金融組織、法國阿爾諾·維根斯公司等國際著名企業(yè)成立了合資公司,不僅引進了大量國際資本,更重要的是引進了國際領先的造紙技術(shù)管理經(jīng)驗,促進了公司技術(shù)創(chuàng)新,提高了企業(yè)核心競爭力。
機制創(chuàng)新凝合力
在引進、消化、吸收國外先進技術(shù)的同時,晨鳴集團不斷建立和完善科研創(chuàng)新機制,大力開展產(chǎn)學研結(jié)合,增強自主創(chuàng)新能力。
為加強公司技術(shù)創(chuàng)新體制建設和科研實力,他們建起了博士后科研工作站,成立了由300多名科技人員組成的國家級技術(shù)開發(fā)中心,設立了技術(shù)研究所,作為公司的一級研發(fā)機構(gòu),重點負責新產(chǎn)品開發(fā)、新技術(shù)推廣應用及引進技術(shù)的消化、吸收與改進。同時,他們還在北京、上海等50多個大中城市和美國、英國、日本等10個國家成立了銷售分公司或辦事處,及時收集市場情報,反饋用戶意見,建成了由銷售部門提供產(chǎn)品信息、技術(shù)部門研究立項、生產(chǎn)部門組織開發(fā)的新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)程序,形成了快捷高效的技術(shù)創(chuàng)新機制。幾年來,以技術(shù)中心為主體開發(fā)了多項填補國內(nèi)空白的新產(chǎn)品新技術(shù)。其中“高檔低定量涂布紙”和“涂布新聞紙”兩個項目列入國家火炬計劃項目。
產(chǎn)學研聯(lián)合是引進技術(shù)、廣招人才的有效途徑,晨鳴集團先后同中國科學院、中國制漿造紙工業(yè)研究所、清華大學、美國陶氏公司等國內(nèi)外著名科研機構(gòu)和院校建立了長期穩(wěn)定的技術(shù)開發(fā)和人才培養(yǎng)合作關系,并與山東輕工學院合作建立了研究生實踐基地,與芬蘭美卓、德國福依特等世界著名的造紙機械企業(yè)建立了技術(shù)合作關系,加快技術(shù)引進、轉(zhuǎn)化過程。先后開發(fā)新技術(shù)、新工藝36項,獲國家專利24個。其中,聚納米膠體硅微粒助留劑制備及應用技術(shù)填補國內(nèi)空白,推廣應用后年創(chuàng)增長經(jīng)濟效益1500多萬元。開發(fā)的APMP楊木高得率制漿技術(shù),使公司新上的日產(chǎn)180噸APMP漿生產(chǎn)線達到國際同類機型運行性能的先進水平,使噸漿成本與國際先進水平相比降低400多元,每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益3000多萬元。
產(chǎn)品創(chuàng)新增活力
技術(shù)創(chuàng)新的目的在于不斷推出適應市場需求的新產(chǎn)品,而新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)又是企業(yè)發(fā)展活力的具體體現(xiàn)。晨鳴集團通過產(chǎn)品的不斷推陳出新,始終站在全球紙業(yè)市場的最前沿。
在傳統(tǒng)工業(yè)上不斷注入科學管理理念,加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品開發(fā)力度,他們大刀闊斧地對產(chǎn)品進行重新定位,并把提高經(jīng)濟效益作為考核產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整是否成功的唯一標準。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整過程中,通過精確計算出的各機臺生產(chǎn)的產(chǎn)品在消耗、利潤、市場占有率等方面的數(shù)據(jù),確定主打產(chǎn)品,及時適應市場需求,提高效益。武漢晨鳴8號紙機由普通書寫紙、雙膠紙改產(chǎn)全木漿膠版紙,盡管產(chǎn)品檔次提高了,但由于成本上升、質(zhì)量不穩(wěn)而造成效益下滑。對此,他們果斷改產(chǎn),先后成功開發(fā)生產(chǎn)了半木漿靜電紙、黃色膠版紙等新產(chǎn)品,不僅贏得了市場,每月還新增效益100萬元。
生產(chǎn)一代,研發(fā)一代,儲備一代。遵循著這一產(chǎn)品開發(fā)模式,晨鳴集團通過持續(xù)不斷的“外引內(nèi)聯(lián)”,使新產(chǎn)品研發(fā)力量不斷壯大,技術(shù)創(chuàng)新體系日臻成熟。幾年來,他們先后開發(fā)了高檔低定量涂布紙、高級亞光銅版紙、高檔防粘原紙、涂布新聞紙、電話號薄紙等30多個新產(chǎn)品,其中23種產(chǎn)品填補國內(nèi)空白,7種產(chǎn)品被國家科技部、國家經(jīng)貿(mào)委命名為國家級重點新產(chǎn)品,3種產(chǎn)品被國家科技部列入國家火炬計劃項目,4種產(chǎn)品被國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局列入“國家免檢產(chǎn)品”。 (divid)
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