對于一個企業(yè)而言，生產(chǎn)過程中肯定會存在很多未能解決的問題，而軟包裝企業(yè)，最難解決的問題往往集中在復合的過程中。由于該過程受到影，向的因素太多，而且很多難以定量加以分析與控制，使得分析解決起來十分的困難。

事實上，復合包裝中出現(xiàn)的問題很大的比例是由于材料本身存在一些問題或是選材不當、材料配合不當所造成。經(jīng)過我們分析，這個比例占到所有復合問題的30％左右。要解決這些問題，一個很好的思路是如何找到適合的黏合劑產(chǎn)品。這個問題看起來好像是技術(shù)性很強的問題，但往往很多企業(yè)忽視了采購這一環(huán)節(jié)，由技術(shù)部門去進行解決，結(jié)果卻收效甚微。這個時候，采購應積極的參與到解決問題中來，共同分析這些問題的原因。然后回到黏合劑市場，通過選擇合適的黏合劑來解決或改善這些問題。對于這一點，成功的案例很多。比如通過選擇不同的黏合劑解決復合起皺問題、異味問題、耐候性問題等等。

如何降低黏合劑的采購成本

目前，由于世界原油的高價位，使得各個包裝廠家都在從各個渠道降低成本，而采購則是十分重要的一環(huán)。因此，采購黏合劑中如何為企業(yè)降低成本也是必須要充分考慮的一個問題。要降低黏合劑的采購成本，思路有三個，一是要認真的貨比三家，同等質(zhì)量中采購到低價的；二是通過自身量上的優(yōu)勢得到供應商的優(yōu)惠政策；三是根據(jù)不同的包裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選擇不同檔次的黏合劑。對于這一點，也許是很多企業(yè)降低黏合劑成本的一個很好出路，應引起重視。一般來說，對于兩層復合，或者普通的三層復合膜，使用較低檔次的黏合劑一般可以滿足，而使用高檔次的黏合劑就存在質(zhì)量過剩了。而對于要求高的包裝產(chǎn)品，則需要采購高檔次的黏合劑，這也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要。但是事實上，高檔次的黏合劑不同廠家的價位相差也是很大的，有的甚至達到20％以上，如果是進口產(chǎn)品相差就更大了。我們建議對國產(chǎn)黏合劑能夠滿足的產(chǎn)品，盡量不要使用進口的，而的確需要進口時，也一定要認真做好對比。這樣，我們既可以保證包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，又可以降低材料成本。

如何解決黏合劑衛(wèi)生問題

衛(wèi)生問題是黏合劑采購中不得不提到的一個重要問題。由于目前食品、藥品的衛(wèi)生安全性抓的十分嚴格，稍不留神，可能就會造成包裝產(chǎn)品的衛(wèi)生性能不合格。針對衛(wèi)生問題，采購過程中需要注意的主要是兩個方面，一是黏合劑的生產(chǎn)廠家是否具備相應的衛(wèi)生資質(zhì)，二是黏合劑產(chǎn)品是否經(jīng)過相應的法定部門檢驗并合格。如果這兩個方面都能夠滿足，一般就不會有問題。當然，對于新使用的黏合劑我們還是建議能夠在試用階段進行衛(wèi)生性能方面的檢測。衛(wèi)生方面另一個比較容易忽視的問題是溶劑殘留問題。事實上，黏合劑本身溶劑的釋放性的好壞將直接影響到復合生產(chǎn)時溶劑殘留量。如果黏合劑本身的溶劑釋放性好，那么生產(chǎn)的包裝其殘留溶劑就低，反之則殘留溶劑高。對于如何選擇高釋放性的黏合劑，一是通過供應商的咨詢，二是通過自身的試驗檢測。

總之，對于黏合劑的采購需要綜合的進行考慮，包括材料適應性、性價比、對于后續(xù)生產(chǎn)的影響等多方面。采購時只有綜合考慮了這些因素，才會有效的避免問題，為企業(yè)采購到適用的、價廉物美的黏合劑產(chǎn)品。