一、紙張的平滑度

　　膠版印刷的產(chǎn)品種類很多，有報紙書刊，也有包裝裝潢品，印刷用紙的表面狀況也有很大的差別，因而印刷中所需要的印刷壓力也各有不同。下表所羅列的紙張平滑度和印刷壓力的數(shù)據(jù)，是在單張紙膠印機上，將印版滾筒和橡皮布滾筒間的線壓力固定為5㎏/㎝，以4000轉(zhuǎn)/小時的印刷速度，用不同平滑度的紙張進行印刷，在獲得質(zhì)量最佳的印刷品時，測得的壓印滾筒與橡皮布滾筒的線壓力。

從表中可看到，表面粗糙的新聞紙所需要的印刷壓力，差不多是表面極為光滑的超光銅版紙的3倍，使用平滑度低的紙張印刷，就必須適當(dāng)?shù)靥岣哂∷�壓力，否則會出現(xiàn)印刷品]]網(wǎng)點]]發(fā)虛，字跡斷筆斷道的弊病。

　　二、印刷速度

　　很多生產(chǎn)實例都可以證明，當(dāng)印刷速度顯著增加時，印刷壓力也要增加。因為印刷速度提高時，印刷面之間相對應(yīng)的質(zhì)點所接觸的時間也有所減少，這就必須通過較大的壓力，使印刷表面之間不完全接觸的程度減小，便于油墨能夠較快地從供墨表面轉(zhuǎn)移到受墨表面，使油墨能在短時間內(nèi)完成必要的轉(zhuǎn)移。

　　同樣是輪轉(zhuǎn)機，近代的高速機器的必須印刷壓力，也會比舊式機器高些，因為高速機器除了壓印時間較短以外，它的滾筒利用系數(shù)較大，半徑較小，所以壓印時的壓縮寬度也相對減小，同樣會影響油墨的轉(zhuǎn)移。

　　三、產(chǎn)品的質(zhì)量要求

　　不同的產(chǎn)品，有著不同的復(fù)制要求。除了采用不同的原材料和印版外，還可以從印刷壓力方面設(shè)法適應(yīng)之。“實地”圖文可以（也允許）使壓力稍大一些來達到印跡結(jié)實的要求。網(wǎng)線圖文則應(yīng)該十分強調(diào)“理想壓力”，避免網(wǎng)點擴大而損失層次。高網(wǎng)線產(chǎn)品對復(fù)制的質(zhì)量要求更高，特別要控制印刷壓力，使之達到最小值，印刷該類產(chǎn)品時，除盡量采用表面平滑的涂料紙外，還應(yīng)該注意對印版質(zhì)量的選擇和對印版表面水墨平衡的嚴(yán)格控制。

　　四、橡皮布及其襯墊的彈性

　　橡皮布及其襯墊材料（襯墊紙、軟墊、還包括氈呢）的變形對印刷壓力有密切的關(guān)系，應(yīng)該選用富有彈性，而在大量印刷后彈性不容易失去的橡皮布、襯墊紙以及氈呢，來滿足理想印刷壓力的基本要求。反之，如果為了降低成本，選用國產(chǎn)質(zhì)量比較差的橡皮布，則必然要提高“最小印刷壓力的絕對值”。如使用進口氣墊橡皮布印刷壓力一般設(shè)定為0.08～0.10mm，如果要是國產(chǎn)橡皮布同時使用毛尼做襯墊時，一般印刷壓力設(shè)定為0.2～0.25mm。

　　橡皮布使用一定時間（印數(shù)）后，或快或慢地會失去或減小原有的彈性（這是由他們的質(zhì)量決定的），這時就不得不從增加壓力來解決油墨的良好轉(zhuǎn)移問題，這也就是說新的橡皮布和襯墊材料能夠?qū)崿F(xiàn)較小的印刷壓力。

　　五、印刷品的數(shù)量

　　在印刷過程中，隨著印刷品數(shù)量的增多，印刷壓力有所減小，這是由于橡皮布和襯墊在使用一段時間后，即印刷了一定量的印刷品后，會失去或減小原有的彈性，因而使印刷壓力減小。根據(jù)實驗：對于軟襯墊印刷壓力減小20—30%，而對于硬性襯墊則下降不超過10—15%。由于印刷壓力的下降，會使油墨轉(zhuǎn)移率降低。因此，為了獲得質(zhì)量穩(wěn)定的印品，可在印刷前把壓力調(diào)得略高，使印刷一定數(shù)量后的印刷壓力仍然足夠，以保證質(zhì)量。

　　這種印刷壓力降低的現(xiàn)象在更新襯墊后最為明顯。因此，在更新襯墊后必須以工作速度試運轉(zhuǎn)半小時到一小時，使襯墊和橡皮布變形穩(wěn)定，然后再調(diào)節(jié)印刷壓力，這樣就可以用基本不變的印刷壓力獲得質(zhì)量優(yōu)良的印刷品。

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